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  • pe管挤出成型质量问题分析(2)
  • 时间:2014-06-17 10:10   来源:未知   作者:xghl  点击:
前面文章我们有分析了前4种造成pe管挤出成型的质量问题原因,今天来给大家分析下另外3种原因。

5、pe管材的内表面粗糙

(1)成型模具中芯轴的平直部分长度不足或温度偏低。应适当改进模具结构,延长平直段尺寸;

(2)螺杆的温度过高,应适当降温。挤出pe料时,螺杆降温用导热油温度应控制在90℃左右;

(3)模具的压缩比较小,使pe管内表面有纵向熔料结合线。应改进模具结构,提高压缩比;

(4)大规模模具的芯轴温度应控制在150℃左右,可改善管材内表面成型质量;

(5)注意原料中的水分或挥发物含量高也会影响管材内表面的质量。必要时应对原料进行干燥处理。

6、pe管表面有小黑点或小白点以及鱼眼现象

(1)原料中杂质过多。应在机筒前加过滤网,如装有过滤网,可能是过滤网损坏,应更换;

(2)成型模具内有滞料区,少量原料分解。应修光模具,清楚残料;

(3)原料中有不易塑化的鱼眼或少量低分子量化合物。必要时应更换原料。

7、pe管材表面有条纹或划痕

(1)成型模具中的口模表面划伤或挂料。应修光口模工作面,清楚残料;

(2)真空定径套的小圆孔分布不合理或孔径规格不统一,出现微小条纹,应改进定径套抽真空孔的布置。

通过这两篇文章的描述,对pe管有了更深层次的了解,在实际运用时注意下这几原因因素,以防出现问题。
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