焊接钢管是指用钢带或钢板弯曲变形为圆形、方形等形状后再焊接成的、表面有接缝的钢管。20世纪30年代以来，随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步，焊缝质量不断提高，焊接钢管的品种规格日益增多，并在越来越多的领域代替了无缝钢管。

　　焊接设备主要有二种：手工钨极氩弧焊和手工直流焊机;管材焊接采用垂直外特性的电源，直流时采用正极性(焊丝接负极)。

　　一般适合于6mm以下薄板的焊接，具有焊缝成型美观，焊接变形量小的特点。

　　保护气体为氩气，纯度为99.99%。当焊接电流为50~50A时，氩气流量为8~0L/min，当电流为50~250A时，氩气流量为2~5L/min。

　　钨极从气体喷嘴突出的长度，以4~5mm为佳，，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在开槽深的地方是5~6mm，喷嘴至工作的距离一般不超过5mm。

　　为防止焊接气孔之出现，焊接部位如有铁锈、油污等务必清理干净。

　　焊接电弧长度，焊接普通钢时，以2~4mm为佳，而焊接不锈钢时，以~3mm为佳，过长则保护效果不好。

　　对接打底时，为防止底层焊道的背面被氧化，背面也需要实施气体保护。

　　为使氩气很好地保护焊接熔池，和便于施焊操作，钨极中心线与焊接处工件一般应保持80~85°角,填充焊丝与工件表面夹角应尽可能地小，一般为0°左右。

　　防风与换气。有风的地方，务请采取挡网的措施，而在室内则应采取适当的换气措施。