PE管生产过程中经常会出现一些由于设备或原料出现问题所致的质量问题。那么，出现这些问题时的表现和解决方法是怎样的呢？一起来看看吧。
    1、管材表面出现波纹
    原因：（1）冷却不充分；（2）密封圈尺寸不合适，形成震动现象。
    解决方法：增加定径套进水量或增加口摸与定径套之间的距离。检查真空槽密封圈尺寸是否小，如果小，更换或适当降低第一节真空槽真空度，增加第二节真空槽真空度。
    2、管材壁厚不均
    原因：（1）口摸或芯摸螺栓松动、口摸间隙调整不合适；（2）口摸或芯摸温度不均、导致料流不一致；（3）定径套与口摸不对中、螺旋分流梭或筛网堵塞。
    解决方法：（1）紧固螺栓或调整口摸间隙；（2）检查加热圈和温度传感器；（3）调节定径套和口摸对中折分流梭或筛网。
    3、断裂伸长率低
    原因：（1）原料朔化不好；（2）取向增加，洁净度增加
    解决方法：（1）调节工艺温度，加强塑化效果；（2）增加口摸和定径套的距离。
    4、内壁沟槽(多出现于壁厚管材)
    原因：壁厚过厚，熔体难以冷却，产生流动。
    解决方法：试用中心冷却系统，降低口摸和芯摸的温度。